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序
号
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工序
名称
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工 序 准 备
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操 作 方 法
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工 艺 参 数
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工 艺
要 求
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工 具 及
设 备
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备 注
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1
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前
处
理
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(1)工件焊接成形后喷涂(2)确认工件表面是否有油污焊渣、变形凹坑、锈迹等(3)工件自身是否为焊接后合格品
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(1)彻底擦拭工件表面油污、水迹及类似油污物(2)用手工喷砂或自动抛丸去除工件表面焊渣(3)用空气吹净工件表面砂灰及砂粒
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气压:6～8㎏/㎝2枪距:0.8m左右
丸粒粒度:0.8～1.5㎜
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工件表面无油污、焊渣、锈迹、杂物,工件表面级Sa2.5级
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喷丸清理机或抛丸清理机、碎布等
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工件装配孔及其它工艺孔需要用橡胶塞堵住
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2
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喷道底漆
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(1)调制油漆(2)粘度测试(3)粘贴不需喷涂地方
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(1)用手工喷枪喷涂工件的沟槽、边角处(2)用手工喷枪喷涂工件整体(3)检查漆膜层是否露底、有砂孔等缺陷
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气压:4～6㎏/㎝2厚度:12～20μm枪距:250～300㎜施工温度:10～35℃油漆用量:150g/㎡道
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漆膜层无流挂、无砂粒、无严重露底
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4#粘度计
喷枪
喷漆室(有加热系统)
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喷漆室建议采用湿式漆雾过滤
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专用车车身涂装工艺操作规范
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序
号
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工序
名称
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工 序 准 备
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操 作 方 法
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工 艺 参 数
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工 艺
要 求
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工 具 及
设 备
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备 注
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3
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烘
干
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检查漆膜是否平整
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推入烘房烘干
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温度:80～100℃
时间:15～30min
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漆膜层干燥程度90%左右
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烘漆房
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烘漆房可采用燃油、燃气、蒸汽及电加热
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4
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刮
灰
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配制腻子
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(1)刮刀成45～60゜角站立,用刀薄刮一次(2)再用刮刀成35～45゜角修饰
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主料和固化剂配比
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腻子表面无卷边、刮痕、砂孔
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刮刀
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配比自定,腻子厂提供
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5
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烘
干
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推入烘干室烘干
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温度:60～80℃
时间:20～30min
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腻子烘干室
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同上
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专用车车身涂装工艺操作规范
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序
号
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工序
名称
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工 序 准 备
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操 作 方 法
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工 艺 参 数
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工 艺
要 求
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工 具 及
设 备
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备 注
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6
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打
磨
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检查原子灰是否烘干
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(1)打磨干燥的原子灰(2)用压缩空气吹干净工件表面的灰尘和杂质
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打磨需平整光滑,工件基面与原子灰接触处平滑过渡
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100-280目砂纸
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一般为干式打磨室
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7
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喷第二道底漆
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(1) 确认工件表面是否干净,刮灰处是否平整光滑(2)调制好油漆
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(1)用手工喷枪喷涂工件的沟槽、边角处、刮灰层(2)用手工喷枪喷涂工件整体(3)检查漆膜层是否露底、有砂孔、杂点等缺陷
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气压:4～6㎏/㎝2厚度:15～30μm枪距:250～300㎜施工温度:10～35℃油漆用量:180g/㎡道
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漆膜层无流挂、无砂痕、均匀
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喷漆室(有加热系统)
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喷漆室建议采用湿式漆雾过滤
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专用车车身涂装工艺操作规范
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序
号
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工序
名称
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工 序 准 备
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操 作 方 法
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工 艺 参 数
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工 艺
要 求
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工 具 及
设 备
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备 注
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8
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烘干
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推入烘干室烘干
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温度:80～100℃
时间:15～30min
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烘漆房
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9
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喷涂面漆(二道)湿碰湿工艺
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(1) 确认底漆是否平整光滑(2)根据要求颜色调漆(3)无需喷涂处粘纸保护(4)调整喷枪
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(1)先喷沟槽、棱角(2)再大面积喷涂(3)晾干:5～8min(4) 先喷沟槽、棱角(5) 大面积喷涂(6)道和第二道建议采用交叉喷涂
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气压:4～6㎏/㎝2厚度:25～35μm枪距:250～300㎜施工温度:10～35℃油漆用量:180g/㎡道
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表面无流挂,颜色均匀一致,杂质颗粒数量≤15(10×10㎝2)φ≤0.2mm
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喷漆室(有加热系统)
手持喷枪或无气喷枪
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喷漆室建议采用湿式漆雾过滤
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